ОАО “Сухоложский завод “ВТОРЦВЕТМЕТ”

В наше время главную роль играют компании, наделенные гибкостью, динамикой и уверенностью в своем развитии. Использование вертикальной структуры, помогает обеспечить хорошее управление, а централизация важнейших ресурсов в главной компании, способствует быстроте и эффективности развития более значимых проектов.zavod

Открытое акционерное общество “Сухоложский завод вторичных цветных металлов” – предприятие производственно литейного типа по переработке отходов цветных металлов с ориентацией на запросы заказчика в литье.

Современные технологии переработки лома и отходов, высокопроизводительное металлургическое оборудование, эффективный контроль технологических процессов, большой творческий потенциал и опыт рабочих позволяет производить продукцию широкого ассортимента, которая соответствует всем мировым стандартам, в то же время с малыми затратами и максимальной прибылью.

Историческая справка

Идея строительства предприятия в рабочем селе Сухой Лог Свердловской области была представлена в апреле 1969 года Народным Комиссариатом по цветной металлургии.

29 ноября 1941 года – дата запуска завода, осуществляется переработка и выпуск первого вторичного алюминия из отражательной печи в алюминиевом цехе.

12 февраля 1942 года – получена первая плавка бронзы в бронзо-латунном цехе, а также осваивают выпуск литейных латуней.

formovojnaya liniyaЗа долгое время деятельности завод перенес ряд реконструкций, которые позволили стать ему одним из крупнейших в стране предприятий по выпуску медных, алюминиевых и цинковых сплавов из переработанного цветного лома и отходов цветных металлов.

1988 год – завод превышает проектную мощность и достигает наивысшей производительности:

  • 110 000 тонн алюминиевых сплавов;
  • 32 000 тонн бронзы;
  • 9,4 000 тонн латуней.

На данный момент Сухоложский завод вторичных цветных металлов изготавливает несколько групп отливок:

  • отливки из углеродистой, высоколегированной и низколегированной стали массой до 2000 кг – чугунные отливки из антифрикционных, высокопрочных и низколегированных чугунов массой до 3000 кг;
  • кокильное центробежное литье D = 200, d = 90, L = 64.

Формовку отливок из стали производят с использованием современных химически твердеющих смесей (ХТС), что позволяет получить высокое качество поверхности литья без газовых дефектов и засоров в отливке.

Основные виды продукции

  • литейные латуни в чушках;
  • оловянные бронзы в чушках;
  • сплавы литейные цинковые в чушках;
  • сплавы литейные алюминиевые и раскислительные в чушках;
  • поршни, используемые в автомобильных и тракторных двигателях;
  • ферросиликоалюминий.

http://youtu.be/VdPT-Cqk4So

На будущее для увеличения эффективности производства на предприятии разработана специальная программа переработки собственных отходов отвальных шлаков и низкокачественного сырья и использование полученного материала в производстве.

Похожие статьи: